Ru-olie is 'n fossielbrandstof wat gevorm word uit langdood-organismes wat onder die hewige en ondergrondse druk onderworpe is. Hierdie hulpbron is die belangrikste bestanddeel in die produksie van petrol, diesel, smeermiddels, parafien, propaan en asfalt. Al hierdie produkte kan in 'n enkele raffinadery vervaardig word deur middel van 'n komplekse vertakkingsteks van chemiese prosesse. Die sentrale raffineringsproses is atmosferiese distillasie waardeur die ru-olie in verskillende komponente gebreek word op grond van hul verskillende kookpunte. Elk van hierdie breuke sal na 'n afsonderlike proses gestuur word om in die verskillende olieprodukte omgeskakel te word. Daarom, herstel van raffinadery afvalwater van hierdie verskillende prosesse kan dit nogal ingewikkeld wees.

Ingewikkelde hoë-temperatuurprosesse soos hierdie benodig groot hoeveelhede water. Daar word beraam dat 1.5-vate rou water vir elke vat ruolie wat verwerk word, gebruik word en dat 70-90% van die water as afvalwater beland. Die meerderheid van die water word in koeltorings gebruik, aanvanklik ontsoutingsproses, en word ook omgeskakel na stoom vir baie van die oorblywende raffinaderyproduksieprosesse.

As gevolg van al die chemiese prosesse wat in die verfyning gebruik word, bevat die afvalwater besoedeling soos:

• • Gratis olie

• • Geëmulgeerde olie

• • TSS

• • BOD

• • COD

• • sulfiede

• • fenole

• • sianiede

• • ammoniak

• koolwaterstowwe

Ammoniak is nie giftig vir soogdiere soos mense nie, maar is uiters skadelik vir soorte soos visse.

Koolwaterstowwe, fenole en sianiede is baie giftig vir mense en diere. Olies in oppervlakwater kan probleme met waterlewe en plante veroorsaak.

Algemene regulasies vir die ontslag van raffinaderye bepaal dat die konsentrasies van die meeste van hierdie besoedeling minder as 10 mg / L behalwe TSS en BOD moet wees, wat minder moet wees as 20 mg / L en COD minder as 200 mg / L.

Baie raffinaderye het reeds waterbehandelingsisteme vir die sanering van afvalwater. Hulle maak gebruik van prosesse soos API-skeiding, gelykmaking, deurlugting, opgeloste lugvlotasie, biologiese prosesse, chlorering, ultrafiltrasie en omgekeerde osmose. Hierdie volledige prosesse kan ingewikkeld en uitgebreid wees omdat soveel behandelingsmetodes gebruik moet word om die afvalwater aanvaarbaar te maak vir hergebruik of ontslag.

Dit is egter moontlik vir olie en afvalwater van petrochemiese raffinaderye remediëring om vereenvoudig te word met die integrasie van elektrokoagulasie (EC). EC is 'n proses wat die vermoë het om 'n verskeidenheid vaste stowwe, chemikalieë, swaar metale, FOG en patogene deur elektrolise te verwyder. Hierdie proses behels oksidasie en reduksie by onderskeidelik die anode en katode deur elektrochemie. Elk van hierdie reaksies veroorsaak die koagulering van swaarder vaste deeltjies en ligter deeltjies wat floc skep, wat daarna geskei word in 'n post-verhelderingsproses.

'N EG-eenheid kan stroomaf van olieskeiding en filtreereenhede vir vaste stowwe geïmplementeer word wat die konsentrasies van vrye olies en koolwaterstowwe sowel as gesuspendeerde vaste stowwe voor die EG-proses aansienlik sal verminder. Daarom kan die EG-proses geoptimaliseer word om geëmulgeerde olies saam met fenole, sulfiede, COD en BOD te verminder. 'N Studie van die effektiwiteit van net hierdie twee behandelingsprosesse kan gesien word na hierdie skakel. Tabel 1 in hierdie skakel toon die afvalwaterkonsentrasies stroomop van 'n API-skeier, terwyl Tabel 2 'n vergelyking bied van konsentrasies stroomaf van die API en sekere konsentrasies na die EG.

Met besoedelingsvlakke wat reeds na net twee prosesse verlaag is, verg dit nie veel meer behandeling om die vlakke te verminder tot op die vlak wat benodig word vir veilige hergebruik of ontslag nie. Die vereenvoudiging van die behandelingsproses is een van die belangrikste voordele van die gebruik van EC as deel van 'n oplossing om raffinadery-afvalwater te herstel.

'N Korter prosesketting beteken ook vinniger behandelingstye en laer kapitaal- en bedryfskoste. Korter proseskettings benodig ook minder ruimte vir gebruik. EC is veral 'n ruimtebesparende en koste-effektiewe behandelingsoplossing. Die energieverbruik vir EC is ook redelik laag, aangesien die proses goeie verwyderingsyfers kan bereik teen 'n geoptimaliseerde stroomdigtheid en binne 'n kort tyd (dws 30-60 minute). Slyk is 'n algemene probleem met chemiese behandelingsmetodes, maar EG benodig gewoonlik nie chemiese bymiddels nie, sodat die produksie van slyk tot die minimum beperk word, wat die verwyderingskoste bespaar.

Elektrokoagulering is 'n ontluikende behandelingstegnologie wat groot potensiaal het vir die sanering van raffinadery-afvalwaterbehandeling. Dit is 'n effektiewe en doeltreffende behandeling wat 'n fasiliteit geld op kapitaal- en bedryfskoste kan bespaar en minder grondruimte benodig vir gebruik.

Genesis Water Technologies het spesifieke kundigheid en ervaring in gespesialiseerde elektrochemiese proses-treinintegrasies in petrochemiese raffinaderietoepassings.

Wil u die doeltreffendheid verbeter en die bedryfskoste van u raffinaderye-afvalwaterbehandelingsstelsel verlaag? Bel Genesis Water Technologies, Inc. by 1-877-267-3699 in die VSA of e-pos ons na customersupport@genesiswatertech.com vir 'n gratis aanvanklike konsultasie. Ons help u om te ontdek hoe u die industriële afvalwaterbehandelingsproses kan optimaliseer in u raffinaderybedrywighede.